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      定制自立包裝袋A自立袋常見的三個質量問題

      發布時間:2020-01-13

      自立袋常見的三個質量問題

      1、自立袋泄漏

      自立袋泄漏的原因主要在于復合材料選擇和熱封強度兩方面。

      1.材料的選擇

      自立袋的材料選擇對防泄漏很重要,目的是提高外層與中間阻隔層、阻隔層與熱封層材料之間的剝離強度和袋的熱封強度。故要求薄膜其復合面的表面張力必須大于38dyn/cm;內層熱封薄膜的低溫熱封性能要好,熱封面的表面張力必須小于34dyn/cm;此外,要選用連接性能好的油墨,高含固量低黏度的黏合劑,純度高的有機溶劑。

      2.熱封強度

      熱封強度低也是影響自立袋泄漏的重要因素之一。熱封時要調整好熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的匹配關系。特別是要注意摸索不同結構袋子的熱封溫度,因不同種類塑料薄膜的熔點不同,熱封溫度也不同;熱封壓力不宜過大,熱封時間也不宜過長,以免大分子降解,熱封層在高溫熔融狀態下被熱封刀剪切,使封口強度下降。此外,自立袋袋底的四層封合處是關鍵的部位,要經充分試驗驗證后,方能確定熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。

      在實際生產過程中,應根據內容物的不同要求對自立袋做泄漏試驗。簡單實用的方法是,在袋內充入一定量的空氣,將袋口熱封好,放入盛水的盆內,用手擠壓袋子的不同部位,若無氣泡逸出,則說明袋子的封合密閉性良好;否則應及時調整漏氣部位的熱封溫度和壓力。內裝液體的自立袋更要慎重對待,可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液,如在袋內填充一定量的水,封好口,按 GB/T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。

      2、袋型不平整

      平整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一。除材質因素外,自立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力,熱封時間和冷卻效果等因素有關。熱封溫度過高或熱封壓力過大、熱封時間過長,都會造成復合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足,不能消除內應力,使袋子產生褶皺,所以應調整好工藝參數,并確保冷卻水循環系統工作正常。

      3、對稱性差

      對稱性不但影響自立袋的外觀,還會影響其密封性能。自立袋常見的不對稱性往往體現在底料部分,由于底料張力控制不當,會造成底面圓孔變形或因與主料張力不匹配而產生褶皺,熱封強度降低。當底料圓孔發生變形時,要適當降低放料張力,并在熱封時增加等待時間進行修正,以使袋底四層交匯部位充分熱合。另外,袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。此問題要根據不同產品、不同制袋設備在具體操作時予以解決。


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